Um festzustellen, ob die Dicke von gehärtetem Glas den Standards entspricht, muss man sich in erster Linie an den neuesten nationalen Standardanforderungen orientieren und einen multi{0}}dimensionalen Verifizierungsansatz- anwenden, der physikalische Messungen mit Qualifikationsprüfungen kombiniert. Die spezifischen Methoden sind wie folgt:
Klären Sie die zulässigen Dickenabweichungen gemäß den nationalen Standards
Gemäß der neuen Norm GB/T 15763.2-2025 (gültig ab 1. August 2026) wurden die zulässigen Abweichungsbereiche für verschiedene Dickenspezifikationen verschärft:
2 mm Kleiner oder gleich t < 3 mm: Abweichung ±0,15 mm
3 mm, 4 mm: Abweichung vom vorherigen ±0,20 mm auf ±0,15 mm verringert
8 mm, 10 mm: Abweichung bleibt unverändert bei ±0,3 mm
12 mm: Abweichung vom vorherigen ±0,40 mm auf ±0,3 mm verringert
15 mm, 19 mm: Abweichungen auf ±0,5 mm verringert
>19 mm: Abweichung standardisiert auf ±1,00 mm
Einfache Bewertungslogik: Bei gehärtetem Glas mit einer Nenndicke von 5 mm gilt jede gemessene Dicke unter 4,85 mm als nicht-konformes Produkt.
Methoden zur Messung der tatsächlichen Dicke
Einfache Überprüfung zu Hause: Verwenden Sie einen digitalen Messschieber mit einer Genauigkeit von 0,01 mm, um verschiedene Punkte entlang der vier Kanten des Glases zu messen. Vergleichen Sie den gemessenen Mindestwert mit der Nenndicke, um sicherzustellen, dass die Abweichung innerhalb der durch die nationale Norm zulässigen Grenzen liegt.
Professionelle zerstörungsfreie Prüfung: Verwenden Sie ein spezielles Dickenmessgerät für gehärtetes Glas. Dies ermöglicht eine berührungslose Messung an allen Punkten mit einer Auflösung von bis zu 0,001 mm und verhindert so Oberflächenkratzer, die mit kontaktbasierten Messmethoden verbunden sind.
Ergänzende Überprüfung: Werksinspektionsberichte für legitime Produkte enthalten eindeutige Angaben zu den tatsächlich gemessenen Dickenwerten; Sie können die Berichtsdaten direkt-mit Messungen vor Ort-verknüpfen, um die Konsistenz sicherzustellen.