Vorbereitung vor-der Produktion
Auswahl des Basisglases: Wählt eine konsistente Charge Floatglas mit einheitlicher Dicke als Substrat aus.
Frittenvorbereitung: Mischt Frittenfarben gemäß den Auftragsspezifikationen und kontrolliert dabei Parameter wie Viskosität und Fließfähigkeit; Bereitet zusätzliche 5–10 % über den theoretischen Bedarf hinaus vor, um Produktionsverluste zu berücksichtigen.
Umweltkontrolle: Sorgt für eine staub- und faserfreie Produktionsumgebung mit einer Temperatur von (25 ± 2) Grad und einer relativen Luftfeuchtigkeit zwischen 60 % und 70 %.
Kerndruckprozess
Dies ist die kritische Phase für das Auftragen der Fritte. Die Mainstream-Prozesse lassen sich in vier Kategorien einteilen:
Siebdruck: Verwendet eine Siebdruckplatte, um das Muster zu übertragen. bietet einen geringen Frittenverbrauch und eine hohe Musterpräzision und eignet sich daher für die Massenproduktion von Produkten in Standardgröße.
Walzendruck: Fritte wird über Gummiwalzen aufgetragen; ermöglicht einen großflächigen Dauerbetrieb und eine hohe Produktionseffizienz, obwohl die Farbvielfalt begrenzt ist.
Sprühdruck: Verwendet eine Spritzpistole zum Auftragen der Frittenaufschlämmung; geeignet für die schnelle Produktion von einfarbigem Frittenglas, allerdings sind die Kosten für die Fritte relativ hoch.
Digitaldruck: Gibt Muster direkt über Druckgeräte aus; macht die Plattenherstellung überflüssig und unterstützt komplexe, hochauflösende Muster, auch wenn die anfänglichen Investitionen in die Ausrüstung hoch sind.
Produktionsmethoden können auch in mechanisches Drucken (geeignet für Anwendungen mit hohem -Volumen und hoher Präzision- wie architektonische Vorhangfassaden) und manuelles Drucken (geeignet für unregelmäßige Oberflächen und kleine -Serien, individuelle Bestellungen) eingeteilt werden.
